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五金模具的装模调试安全细节

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     五金模具的安装调试非常重要,质量再好的模具,经过失误的方式安装也会构成很多冲压问题。事实证明,冲压模具错误的安装方式,不只会影响出产冲压件的质量和精度,还会减少模具的作业中运用寿命,严重的还会产生安全事故。所以五金模具的安裝是冲压加工厂需求十分注重的一点。接下来,以精丰五金安全生产实例来剖析下怎样正确安装五金冲压模具。

(1)查验、核对模具和冲压机床。在安装模具前,要确认冲压机床为冲压模具设计特定的类型规范,并查验模具的参数、作业规范是不是与特定冲压机床的性能参数相契合,冲压机床的状况否满足。

(2)清理冲床工作台及其模具的上、下模座平面图内的一切脏物或脏东西,先用气枪吹,再用干净的布擦拭。

(3)先手工调整冲压机床飞轮(或操控启动按键),调整上滑块到上死点部位,并旋转调整挤出机螺杆,将曲轴高度调到较短(即合闭高度较大)。

(4)将合闭的模具置放于冲床工作台,并调整好模具的放置部位,对准模柄孔位置。

(5)手动将冲压机床飞轮(或操控启动按键),使冲床滑块下滑并停于下死点部位。

(6)旋转冲床曲轴螺杆,调小合闭高度,直到上工作台于模具平面紧贴。若有模柄,此全过程中应适度调理模具部位使模柄进到上滑块的孔内。随后拧紧下模(或卡紧模柄)。

(7)操控上滑块上下运动2~3次空行程,并终止于下死点。

(8)拧紧上模锁模螺丝。拧紧螺丝时,不能够一边拧紧,必需要对称性拧紧,需求分2~3次拧紧,那样才能够使各螺栓衔接的负载匀称,避免模具在拧紧螺帽的状况下产生偏移。

(9)将冲压材料放入模具里试冲,经过冲压出的冲压件检测模具是不是深度恰当。

(10)针对五金连续模,要先用纸片冲压测试模具调整深度,或者直接按限位柱调到打死状态,再一步一步穿料,特别要注意对准导向孔,目前很多冲压厂都有私服送料器,可以按模具参数直接输入步距参数,穿一两步就可以直接送料器送料。但是还有很多厂家是滚轮送料机,只能先按刻度预调一个步距,冲压一步,根据导向针和孔的位置适当调整,这个过程不能急,慢慢点动,慢慢调试,只到导向针孔可以准确进入导向孔为准,锁紧连杆,再慢慢试冲,一直到顺利出产品,不带料,不干涉为止。

(11)不轮是私服送料器还是滚轮送料器,都要在生产前调整好释放角度,就是在导向针进入料带导向孔后要让送料器的加持放松,让料带可以自由活动,在导向针快要脱离料带导向孔前要让送料器加紧料带。这就是释放角度,在私服送料器的面板上可以直接输入,滚轮送料器要靠人工调整打杆。

(12)连续模还要注意安全装置:模高感应器误送检测装置,关于这些模具安全控制系统我们将在后面的细节具体剖析。

2023年4月18日 15:02
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